声明：本文由入驻搜狐公众平台的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。

  随着人们环保意识的增强以及政府有关政策的出台，部分从前发展得如鱼得水的高耗能传统纺织企业光辉不再，有些甚至被迫停产。一时间，甩掉污染旧标签，向绿色、生态、环保方向转型成为了当前摆在纺织企业面前的头等大事。

  “我们亟需一批标杆企业来带动各地纺织业的绿色发展。”在不久前举办的“中国纺织生态文明万里行活动上，山东省纺织工业协会会长夏志林呼吁道。鲁泰纺织股份有限公司无疑便是这些绿色标杆企业中的杰出代表。据企业董事长刘子斌透露，一直以来，鲁泰都以绿色纺织建设为己任，坚持节能减排、低碳发展，在2015年，公司基本的产品单耗较2010年降低了5%，COD排放量降低了16%。国家工业与信息化部节能与综合利用司综合处副处长郭丰源对其评价道：“更难能可贵的是，企业在发展自身的同时，还愿意站在带动全纺织行业发展的角度，分享自身的秘籍，这一做法既树立了典型，又为其他在转型之路上徘徊的企业注入了‘强心剂’。”

  究竟鲁泰在绿色纺织建设上进行了哪些工作？企业副总经理张建详表示，为了揭掉“污水多”、“能耗高”等标签，鲁泰预先对废水展开了分类处理，对深色染色水进行了分流控制，而对高浓度PVA水则进行了单独收集处理，以减轻后续污水站的负担。“我们还会对废水中的特殊物料进行回收、再利用，其中液氨回用率为98%以上，色碱的回用率则可达到80%以上。”张建详以色碱为例介绍道，为了更好的提高这一物料的回用率，公司特别引进了德国科尔庭多效蒸发液碱回收设备，每年可回收淡碱16万吨，年节省本金2280万元，减少污水排放量84643吨，节约浓硫酸用量6593吨。

  由于采用了“AO”、“水解+奥贝尔氧化沟”等工艺，鲁泰的污水处理过程具有吨水产泥少、脱氮除磷效果好等特点，经过两级处理后出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准 GB 18918-2002》的1级A标准。此外，为了更好地实现废水的再生染色回用，企业特别投资了8000万元用于废水双膜法回用项目。“目前鲁泰的生产用水每天约为2万立方米，而废水双膜法回用项目一期产量可达1万立方米/天，最终将达到2万立方米/天。”张建详告诉记者。

  “纺织行业的高能耗已经到了非改不可的时候了！”有业内专家曾指出，高能耗所带来的高成本已经严重削弱了国内纺织企业的竞争力，在愈演愈烈的国内外市场“pk”中，降低能源成本、提高单位能耗价值产出将成为国内纺织企业的必然选择。正是因此，具有较高市场敏锐度的鲁泰纺织早在几年前便未雨绸缪，在减少污水排放的同时，自发地将降低能耗当作一项重点工作来抓。

  “技术创新是我们在开展节能降耗工作过程中发现的一个重要突破口。” 张建详分别就企业自主开发的半缸染色节能技术，以及纯棉深色无前处理染色低温酶退浆技术进行了介绍。他表示，半缸染色节能技术打破了传统全浸满式的染色方法，能节水36.6%、节电15%、节汽26.4%，每年可减少碳排放4.8万吨、水147万吨、电886万度、汽12万吨，及相应的染料、助剂用量。而与传统工艺相比，在研发中采用了预加碱、异温染色、打卷堆置、退浆酶催化反应等工艺的可不经过高温蒸箱处理的纯棉深色无前处理染色低温酶退浆技术，在时间上缩短了25%，节省了1/3以上的蒸汽。

  除了研发创新，鲁泰还对电机、空压系统等一系列原有设备做了改造升级。张建详透露，经过改造后的电机表面温度可由原来的平均80度左右降低到平均43度左右，每年可减少车间热负荷67200万千卡，相当于1200台1匹家用空调1年的制冷量。

  “基于夹点换热优化理论，在产品的生产的全部过程中，我们得知部分热能是能回收的，这给企业的节能降耗提供了新思路。”据张建详介绍，企业根据就近利用、梯级换热、优质优用和最小投资等原则，通过多种热泵技术，先后对漂染、整理污水、锅炉烟气中的40℃左右的余热实施了回收再利用，每天可利用热水约8000吨。这一做法实现了热能利用效率的最大化。

  在记者的朋友圈中，一位服装企业老板曾发出过“要想生意好，远离‘毒’面料”这样的感慨，虽然此话带有一定的调侃成分，但是却真真切切地反映出了一个现象——当前纺织市场中化学品使用普遍缺乏管控，导致“毒”产品层出不穷。对于这一问题，张建详有自己的理解，他坦言：“在纺织品的原料种植和生产工艺流程中，化学品是不可或缺的。化学品不是不能用，而是要合理地管控并进行使用。”

  纺织化学品的使用大多分布在在织物的染色以及后整理过程中，为此，鲁泰根据化学品本身的特点分类，对194种助剂、63种染料建立了化学品档案，内容信息涵盖化学品特性、SDS、 MSDS 、CAS等26项内容。张建详强调，“我们坚持不使用含有可分解偶氮的染料，以及含有APEO烷基酚、重金属类物质的助剂。在申购前，相关责任人还会根据供应商提供的说明书、MSDS清单，对有害于人体健康的物质进行初步的识别，然后再进行第三方检测，进一步识别有害于人体健康的物质在化学品中的存在。”

  张建详表示，一经发现有害化学物质，企业会根据具体的情况，即时同供应商做沟通，对化学品进行改进或替代。对于部分无法改进或替代的情况，鲁泰则会同供应商共同进行研究开发。

  当前中国纺织生态文明之路任重而道远，要一直树立和总结绿色发展目标和要求，推进能效、水效对标达标活动，培育行业领跑者。鲁泰始终致力于为世界织造优质的绿色环保纺织品，坚持走低碳生产、能源节约的生态文明发展之路，已成为中国纺织企业创建生态文明的优秀企业，具有非常好的榜样作用。

  鲁泰绿色纺织建设的经验分享，既树立了典型，又凝聚了人心，必将对行业生态文明建设的发展起到非常好的推动作用。从一家公司的发展经验我们大家可以看出，当前生态文明建设是实现绿色发展的必经之路，推进绿色发展的实施是行业发展的重要任务，而绿色循环、低碳则是纺织行业转型发展的方向。

  在纺织行业开展生态文明建设过程中，鲁泰等一批优秀的龙头纺织企业是不可或缺的，他们对开展生态文明建设有着强烈的责任感和使命感，并在节能减排、科研创新、低碳循环与资源综合利用等方面积累了一定的技术和经验。这些均对纺织行业生态文明建设起到了带动示范作用，这样的纺织企业越多，生态文明建设才能开展得更加顺利和卓有成效。

  当前国家对生态文明建设的重视程度和推进力度是前所未有的。国家已经将生态文明建设同经济建设视为有机整体，并于近两年提出了多项措施，对生态文明的重视程度慢慢的升高。在这样的背景下，全国多个省区都总结出了极具自身特色的生态文明建设方法，而鲁泰的绿色纺织建设经验值得山东乃至全国谋求绿色转型的纺织企业学习。

  20多年来，鲁泰从始至终坚持以科学发展观为统领，以振兴纺织产业为己任，致力于为世界织造优质的绿色、环保型纺织品，坚持走低碳生产、能源节约、生态良好的文明发展道路，促进了经济、社会和环境效益相统一。企业从始至终坚持清洁生产，推动绿色发展；坚持节能减排，推动低碳发展；坚持生态环保，推动循环发展；坚持以人为本，推动文明发展，走出了一条基于纺织而又超越纺织的绿色、低碳、科技、人文之路。